什么是模內熱切技術？模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態的時候實現產品與水口的熱分離技術模內熱切系統包含單元：超高壓時序控制系統微型超高壓油缸高速高壓切刀切刀與產品硬切嗎？切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內切刀在什么時候頂出?理論上切刀在保壓完成時頂出模內熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態；

    　除了模內切的方法，還有沖壓的方式去除水口，就是一個手動的或氣動的沖壓裝置，下模放置產品，上模設置刀片，用機械剪切力去除整模的料頭；

　　不管你是模內熱切，還是模外刀具沖切，效率都很低，并且模內切對于塑膠模具來講，結構復雜，成本高，效率也并不高；

超聲波切水口的原理：

　　超聲波振動系統產生的大于15khz的機械高頻振動，經過流道向產品方向傳遞，當傳遞到產品與水口結合處，由于這個位置比較脆弱，超聲波能量將不能有效的傳遞過去，因此產生巨大的應力，塑料在此處斷裂，達到去除水口的目的。   超聲波切水口工藝，嚴格意義上講，并不是切，是高強度超聲波振動振落的。焊頭并不與產品接觸，只于流道接觸。

超聲波去水口的優點是：

　　速度快、效率高、沒有磨損、去除水口干凈沒有毛刺，設備價格便宜，耗材配件便宜；方便人工操作，也可與注塑機機械手聯動工作，實現自動化生產；

超聲波去水口的缺點：      

　　　并不是所有的塑料材質都能進行超聲波去水口，一般較硬、較脆的塑料適合超聲波切水口，例如：ABS、PC、亞克力、尼龍、PS、AS、SAN、HIPS、玉米料、POM、PPS、PPE等，質地比較軟的塑料材質不太適合超聲波切水口，例如：PVC、TPU、橡膠、硅膠　等軟膠，效果不好；

      另外就是塑膠產品超聲波去水口，對產品的水口位結構也是有一定的要求，一般就是產品與流道連接位置不能太厚太寬，要設計成一個陡變結構，從流道較粗的位置突然變成一個較細較薄的結構，連接位置越小越好。具體設計，請來電咨詢；

　　正是因為超聲波切水口有了這么多的優點，因此超聲波去水口工藝也越來越多的應用于我們的注塑生產中了；   

　　超聲波切水口一般有兩種方案：

      1.一種上下活動的機構，類似于焊接，上模下壓接觸產品，釋放超聲波，振掉產品，取走水口；

      2.觸碰式去水口：機械手或人工將注塑件接觸超聲波振動頭，振動頭發出超聲能量，同時產品被振落。