塑膠超音波焊接機原理與應用

超音波焊接原理　　　

　　超音波焊接原理就是是通過超音波電源發生器將50/60Hz電流轉換成15khz、20khz、30khz或40KHz電能通過超音波壓電陶瓷換能器再次被轉換成為同頻率的機械振動即超音波振動。然后通過超音波變幅器進行振幅放大然后傳遞到超音波焊頭。超音波焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接塑料工件的接合部。由于通過此處的聲阻抗很大，結合面會產生巨大的熱能從而將塑料熔化。超音波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超音波焊接系統的主要組件包括超音波發生器，超音波換能器、超音波變幅桿、超音波焊頭三聯件，底模治具和機架 。

　　超音波能量作用于熱塑性的塑料接觸面時，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超音波塑料焊接的好壞取決于超音波換能器、超聲波焊頭的振幅，所加壓力及超音波焊接時間等因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

塑料超音波焊接原理--應用領域

　　　針對所有的應用市場，超音波焊接其特有的優點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業的認可。

一、 汽車：（交通業） 超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。

二、 家電： 通過適當的調整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。

三、 包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

四、 玩具業： 由于采用了超音波技術使產品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。

五、 電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規?；a，同時確保產品之品質需求。

六、 其他商業用途： 從通訊器材，電腦行業、打印設備到音像制品等，均可采用恒波超聲波設備，他給您帶來了簡捷、清潔、高效的生產方式，為您帶來更多的機會。

塑料超音波焊接原理——超音波焊接方法

超音波焊接法：

　　以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

超音波鉚焊法：

　　將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

超音波埋植：

　　藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超音波成型：

　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

超音波點焊：

   A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。

   B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

超音波切割封口：

　運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。               

塑料超音波焊接原理——超音波焊接優點：

　　焊接速度快，焊接強度高、密封性好；取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；焊接過程穩定，所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控，一旦發現故障很容易進行排除和維護。

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